在寶武馬鋼特鋼，電弧爐的爐門氧槍和爐壁氧槍時常被高溫鋼水附著，引起槍頭損壞、水冷盒內錐密封環燒灼變薄導致無法正常工作。冶煉作業區技師魏劍想出妙招，使用割刀清理氧槍上附著的鋼渣，并使用氣保焊機將錐密封環補焊至正常厚度，延長了氧槍的使用壽命，使爐門氧槍年消耗量由6個降至2個，爐壁氧槍年消耗量由24個降至16個，全年預計節省85萬元。
今年以來，寶武馬鋼特鋼設備點檢職工在“廢”字上做文章，通過一個個精益微改善，想方設法讓廢舊的消耗件、微小物料“起死回生”，延長備件使用壽命、縮短備件維修時間、降低備件庫存。
“節約一分不嫌少，浪費一分就是多。”該公司設備管理室負責人介紹，在保障生產設備高效運行的同時，該部室以作業區為單位每周開展設備圖紙、單點課的學習，還專門對廢舊故障的電氣和機械備件統一收集，并依托機械、電氣創新工作室豐富的工器具進行修舊利廢，既提高了職工們的專業技能水平，又保證了修復備件的質量。
一個生動的例子就是，鋼軋各區域共有各類液壓膠管近800種，不利于備件申報和庫存管理。液壓能介組職工統一劃分標準長度和裝配角度，改善后膠管種類降至483種，庫存量降低36%，不僅年節省備件達8.7萬元，還有效提升了備件管理的工作效率。
提高效率也意味著節約資源。拉矯機液壓缸的更換需要垂直放入，但傳統吊裝方式垂直難度大且耗時長。連鑄作業區技師袁作金在缸身周圍拼接兩塊鋼板固定，再對外部加上繩索，缸體在重力的作用下保持垂直，使單個液壓缸吊裝時間縮短40分鐘，給拉矯機維修節約了時間，提高了檢修質量，保障了檢修安全。
據不完全統計，今年以來，寶武馬鋼特鋼通過修舊利廢為產線降低設備和備件成本近千萬元。“只要我們平時從點滴做起，積水成河，聚沙成塔，降本增效就不難實現。”在應對嚴峻市場挑戰面前，該公司職工們如是說。
記者 鄔剛 通訊員 羅繼勝
