長江鋼鐵：“智改數轉”讓煉鋼更智慧
記者 鄔剛 通訊員 夏桑洲
秋高氣爽，在位于青山河畔的安徽長江鋼鐵股份有限公司（以下簡稱長江鋼鐵）廠區，高爐內鐵水滾滾，軋線上“紅龍”穿梭；成品庫區域，一輛輛大型運輸車輛將各類產品運往各地，一派火熱的產銷景象。
長江鋼鐵煉鐵總廠3號高爐中控室內，煉鐵總廠安全生產科科長蔣發貴正通過監控觀察高爐生產、出鐵情況，并認真記錄高爐生產各項參數。
“9月份，煉鐵總廠鐵水產量優異，各項經濟技術指標穩中向好！”蔣發貴告訴記者，煉鐵總廠原料車間擁有3個封閉性大棚，配置8臺大型移動機設備，主要承擔著燒結、高爐生產所需物料的堆存、取供及混勻礦造堆的工作任務。這8臺大型移動機設備均可通過中央控制室遠程操作，取消了現場人工作業，實現作業過程任務化與自動化運行，1人可控制多臺堆取料機同時作業。
走進該公司轉爐生產現場，爐前操作工正對剛完成鋼水傾倒作業的轉爐進行清渣作業。9月份，轉爐工序通過智能化改造，全月轉爐渣料消耗進一步降低，輔料噸鋼成本顯著下降……
今年以來，長江鋼鐵堅持以“智改數轉”為抓手，緊緊圍繞“低成本、高效率、差異化、快節奏”工作主線，追求極致高效，不斷推動生產經營績效取得新突破。
紅彤彤的鐵水流向電爐，鐵花四濺中誕生鋼坯……智控中心大樓二樓鐵前集控中心大屏幕上，原料、高爐、燒結、球團等主產線和動力輔助產線全程監控一覽無余。
長江鋼鐵投入巨資建設智控中心，能夠實時監控煉鋼、軋鋼等各個生產環節的運行情況，為生產決策提供科學依據。此外，在設備改造方面，長江鋼鐵逐步淘汰了老舊設備，引入焊標機器人、穿標機器人等智能設備，同時，對生產線進行了自動化改造，實現了生產過程的智能化控制；在信息化建設方面，長江鋼鐵建立和完善了信息化管理系統，實現了從采購、生產、銷售到財務管理的全面信息化。
“換成機器人之后，實現了產品的自動貼牌，大幅減輕了勞動強度，保證了生產的連續性。”長江鋼鐵相關負責人告訴記者，“節能環保項目的實施降低了企業的能耗和排放水平，信息化建設提高了企業的管理水平和運營效率，降低了運營成本。”
下一步，長江鋼鐵將不斷優化和完善現有的智能化系統和管理體系，積極探索新的應用場景和商業模式，推動企業向更高質量、更高效率、更加環保的方向發展。
