機械補償工作臺更新到第三代，模具精度誤差縮小到市場普遍標準的五分之一；薄薄的刀具輕松切割精確度要求極高的硅鋼片，實現進口替代，減少了電力企業的成本……
在博望區，企業自主創新百舸爭流，產學研合作勢如破竹，一道道技術瓶頸被突破， 一個個工藝流程被改進，轉化為民營企業高質量發展的動力。
自主創新激發“向上”動能
傾身站在一套全自動可調開口下模前，安徽聯盟模具工業股份公司技術部部長王長福拿著扳手，調試剛剛安裝的減速機。一次、兩次、三次……他的目光始終盯著模具的開口處，努力讓每一次調試都能達到預想中的速度。
聯盟模具成立于1995年，是一家專業制造高精密模具的企業。公司始終把自主創新作為安身立命之本，實現產品和工藝的雙提升。
“這是我們研發的機械補償工作臺，專門用來消除折彎機變形誤差，精度誤差在±2絲，市場普遍標準是±10絲?！蓖蹰L福指著一張長條形、上面安裝著各種零件的“鐵桌子”告訴記者，工作臺目前已更新到第三代，精度更高，誤差更小。
“這是我們自主研發的折邊機模具，變傳統的液壓折彎為電動折彎，不管折幾個邊，一次成型?！眮淼搅硪粋€車間，王長福拿起一塊個頭不大的模具介紹。
去年7月，聯盟模具的老客戶江蘇亞威機床股份有限公司提出新的需求，想訂購一次成型的折邊機，問王長福能不能完成，“保證完成”，立下“軍令狀”，王長福和他的研發團隊一頭扎進研發工作中。
“光工藝流程調整就不下5次，每調整一次需要半個月時間?！闭{整一次，離目標就越近一步。歷經4個月，模具終于研發成功，這讓團隊全體成員興奮不已。
近年來，博望區不斷加快推進創新驅動，通過前期輔導和引導企業投入等方式，做大做強高新技術產業，不斷強化項目管理和服務，助推經濟高質量發展。今年以來，該區已有3家企業成功獲批省級數字化車間， 15家工業企業161臺生產設備上云進平臺，博望工業互聯網平臺框架已經形成。
產學研合作加快成果轉化
研磨勻速轉動，四個小時后，研磨工陶銀紅打開磨蓋，從研磨泥中拿出一個刀片，用檢測尺量了厚度，剛好達到標準。他關掉機器，取出剩余24個刀片，放進鏡面拋光機，開始拋光。
走進馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司生產車間，大小不一、形狀各異的刀片有條不紊地“走”下生產線。金菲公司成立于2006年，是一家硬質合金刀具、模具及機械配件加工、銷售企業，其生產的高端刀具主要運用于電力行業和新能源企業。2021年，公司實現產值2600萬元，同比增長50%。
“產值迅速增長，得益于產學研合作?！惫究偨浝黻愽螘D說，公司與安徽工業大學建立了產學研合作，提升創新能力、加快科技成果轉化。
“我們有一款平面工裝，就是在產學研合作下誕生的。”陳鑫旸舉了個例子，該工裝的精度更高，誤差只有幾微米，因此，剛一上市就被客戶搶購。“由這款工裝帶來的訂單多達數百萬元。”陳鑫旸介紹。
產學研合作成果能迅速轉化，離不開高精尖設備的支持。金菲公司每年投入設備更新費用達兩三百萬元?！斑@是1.5米的橫刀，誤差在0.003mm以內，是市場普遍標準的十幾分之一?！苯鸱乒緞撌既岁悓W金指著車間內一臺臺高端機床告訴記者，設備更新后，產品精度大大提升。
不只是金菲公司，在博望區，政府搭臺、校企唱戲的產學研合作模式已漸成風尚。博望區引導企業與高校、科研院所合作，全面促進機床、刃模具、機械產業轉型升級。該區先后與中科院沈陽自動化研究所、安徽工業大學等科研院所建立合作關系，加快建設上海交通大學-馬鞍山博望高端數控機床研發中心、合肥工業大學-馬鞍山博望自動化智能裝備研究院、蘇相研究院博望離岸實驗室暨蘇博智能制造產業研究院，為科研成果轉化提供有利條件。
記者 王永霞
通訊員 遲開紅 張鵬
