齊魯制藥安徽華星化工有限公司：
乘“智”而上 踏“云”前行
自動下瓶、自動灌裝、自動下蓋、自動封口貼標、自動開箱、自動理瓶……一系列的操作全部自動完成后，碼垛機器人再將自動包裝成箱的產品依次運送到成品倉庫，等待質檢合格后運往市場。
11月27日，走進位于和縣經開區的齊魯制藥安徽華星化工有限公司智能化包裝車間，一瓶瓶藍色的草甘膦異丙胺鹽順著全自動生產線緩緩下線，整個生產車間井然有序，現代化、智能化、高端化的氣息撲面而來，呈現出一幅高效、快捷的生產場景。車間內配套的智能包材管理系統，包含了自動輸瓶、輸蓋、輸箱，車間內一層和二層樓上樓下設備智能協調，無須人工干預，只需一名工人即可完成三條生產線的包材管理。
“這個智能化包裝車間是2017年改造投產的。經過數字化改造，草甘膦水劑年產量由1萬噸提升至3萬噸，生產效率得到明顯提高的同時，人員也減少了一半，每年為企業降低用工成本100多萬元。”該公司生產副總監汪志穩表示。
“制造”變“智造”，“智改數轉”后帶來的新質生產力肉眼可見。該公司雖然是老牌企業，但數字化改造的步伐始終堅定有力。
在企業安防控制中心，中控操作員們雙眼緊盯電腦屏幕，時刻關注著生產流程動向，并在記錄表中認真地記錄著每一個數字。生產經營管理平臺上，當日實時生產量、月度生產情況等各種生產數據清晰可見。切換至生產指揮中心頁面，各生產區域各類數字一一呈現，打開人員實時定位管理系統，人員分布情況一目了然。記者看到，在中控室大屏上，每個生產車間都實現了24小時實時監控，工人在車間的任何行動軌跡和操作流程一覽無遺。
“通過這個系統，我們可以及時發現各類安全隱患，以便及時處理，確保安全生產。同時，還可以通過系統實現中控遠程操作，減少中間環節，進一步提升生產效率，提高經濟效益。”該公司生產調度中心調度長慶克海表示。
“推進危險化學品的智能化生產，是達到生產本質安全的重要保障。”該公司總工程師熊金華說，近年來，華星化工在數字化建設改造方面投入了大量的人力、物力、財力， 做了很多探索，投入近億元進行了數字化、智能化平臺建設和設備引入及人才引進，成績可觀。數字化改造，不僅讓生產更安全，加大了對環境保護的力度，還進一步提高了設備利用率，生產裝置更加穩定，產品質量也得到了進一步提升。熊金華說，目前，企業正在籌備建設兩個高端生物農藥制劑車間，基本可以實現無人生產，從而從源頭上確保生產安全和產品質量的提升，為企業生產打下堅實的基礎，讓工廠更加“智慧”。
（記者 黃瑩 通訊員 常興勝 賈大發）
