馬鋼檢修：以科技之“智” 筑保障之基
記者 鄔剛 通訊員 姚曉清 曾攀
先說一個“智改數轉”提能增效的故事。
近年來，馬鋼股份多臺干式TRT機組受運行工作情況影響，轉子葉片積鹽、積垢嚴重，通常運行僅一個月左右就需要揭蓋進行清理。安徽馬鋼設備檢修有限公司（以下簡稱馬鋼檢修）服務團隊自主研發了一套在線不停機蒸汽吹掃裝置，根據遠程智能運維工作站采集的數據進行自動判斷分析，及時在線吹掃除垢，避免機組頻繁停機揭蓋清理，每年創造直接經濟效益1000多萬元。
馬鋼檢修主要履行馬鋼股份設備維檢、基建技改工程建設等職責。近年來，馬鋼檢修積極推進設備智能運維“遠程+近地”運營服務，實現從點檢定修制的設備管理模式向設備智能運維管理模式轉變。
TRT是利用高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，經透平膨脹做功進行發電的一種二次能量回收裝置。2014年，馬鋼檢修在國內開創了TRT全生命周期的狀態總包的先河，陸續承攬了馬鋼股份公司TRT設備總包業務。2020年開發建造了國內首家“TRT遠程智能運維工作站”，通過“智能采集、智能分析、智能診斷、智能排產、自動委托、推送方案、遠程支持、智能檢驗”等，減少過多的人工干預，讓設備更可靠、狀態可預知、維護更精準。
“TRT遠程智維平臺的運用，大大減小了點檢人員的勞動強度及點檢頻次。”馬鋼檢修相關負責人介紹，服務團隊充分應用TRT遠程智能運維平臺掌握的設備運行數據，量身定制編制出適合每臺TRT的檢修模型，解決了傳統的計劃檢修帶來的過修和欠修問題，做到設備的精準檢修，大幅降低了設備的故障率。
來看一組數據，在TRT遠程智能運維平臺的支撐下，馬鋼6臺TRT機組較總包前設備平均可開動率提升4.2%，實際年均增效7143萬元。目前馬鋼TRT設備已經達到長周期穩定高效運行，設備故障率大幅減少，發電指標得到明顯提高，為高爐平穩順產打下了堅實的基礎。
近年來，馬鋼檢修組建智能運維中心，下設以旋轉設備工作站為代表的8個專業工作站，承接智能運維近地服務。同時，馬鋼檢修有序推進智能運維設備接入工作，三年累計配合寶武智維完成設備接入6.2萬臺，助推智能運維業務區域內覆蓋。
寶武智維技術總監崔學峰表示，下一步，將依托積累的大數據，利用人工智能算法，開發出更多的設備故障診斷模型，根據設備狀態數據，自動生成檢修計劃、檢修方案和材料備件計劃，完成整個檢修的閉環管理，更好地服務業主、服務社會。
