“云端”漫步、“金蝶”起舞，一幅幅充滿活力動感的數字化應用場景，在馬鞍山經緯回轉支承有限公司大型風電主軸承及偏航、變槳軸承技術升級項目（以下簡稱“經緯風電”）生產線上精彩呈現。
經緯風電自主研發的大型風電主軸承
“建成了具備車間可視化、產品質量全過程可追溯、生產流程全程可控等功能的‘工業PON+云+工業大數據’平臺，使生產效率和智能化管理水平得到有效提升。”該公司總經理辦公室負責人雷輝告訴記者，2023年11月，經緯大型風電主軸承及偏航、變槳軸承技術升級項目經過2年周期性建設順利完成，并于同年12月被安徽省經信廳認定為“安徽省制造業數字化轉型典型示范項目”。近日，“數智馬鞍山”見行動系列活動——企業數字化轉型現場會又在該公司召開，與會專家和企業家共同領略了經緯風電“數智融合”展現出的科技魅力。
經緯風電自主研發的大型風電主軸承可謂“國之重器”。多年來，我國軸承生產領域的關鍵核心技術一直掌握在極少數企業手中，特別是大型和超大型風電主軸承，95%依賴國外進口。作為一家在軸承生產領域摸爬滾打了15年的企業，經緯公司將創新發展的著力點放在新能源風電領域，開發出外徑達6米的大型風電主軸承，成為我省生產的最大直徑風電主軸承，標志著我省軸承生產領域大直徑技術攻關實現了新的突破。
經緯大型風電主軸承及偏航、變槳軸承技術升級項目始建于2021年，其核心任務就是以國家“數字化”戰略為導向，以“數字引領未來”為主線，通過對“經緯大型風電主軸承及工程機械回轉支承裝備制造項目”進行數字化轉型升級改造，增強企業競爭力，并通過降低能耗、減少碳排放實現可持續發展。
對企業而言，數字化轉型既是競爭力，又是推動力，必須搶抓機遇鋪展數字技術與實體經濟深度融合新賽道。該公司與電信部門展開合作共建，以工業互聯網平臺為依托，設計并搭建應用層、數據層、云服務層、網絡層、數采層和設備層等六層架構數字應用系統，完成了工業PON組網、企業上云，辦公云電腦、AI智能安防，車間數據實時采集和分析等項目，建成了具備車間可視化、產品質量全過程可追溯、生產流程全程可控等功能的“工業PON+云+工業大數據”平臺。
把數字賦能嵌入到每一個技術層面，是經緯風電數字化轉型的最大特點。經緯風電自主研制開發“應用層”MES系統，實現了生產全過程記錄追溯，還可自動生成SPC過程，從而根據趨勢進行提前調整，使生產質量更為可靠穩定；在“數據層”建立數據治理+工業看板模式，借助“工業大腦”實現數據匯聚、建模分析、監測管理，同時，通過工業看板展現整體設備運行狀況，將制造現場需求同工業互聯網技術深度融合，大大降低了事故發生率，提升了設備運行效率，并通過接入工業應用I-Work OS ，實現手機端生產數據隨時查看；增設“云服務層”云網融合服務，完成了域控DC、SQL服務、DNC服務、MOSS服務四大服務全系統上云；介入“網絡層”聚焦打造工業PON網絡系統，企業內生產網及辦公網數據達到穩定高效傳輸；利用“數采層”電信數采網關，實現對數控車床設備數據的采集和掌控；全面使用金蝶ERP系統，利用經緯定制化服務，將公司所有流程從線下遷至“云之家”線上運行，既降低紙張消耗，又提高了辦公效率，同時也促進了企業管理更為規范有序。
據了解，經緯風電依托電信視聯網平臺千萬級視頻集中接入、存儲、管理和智能分析能力和“設備+服務+連接”一攬子智能化、數字化、服務化視頻監控整體解決方案，分享安全無憂的一鍵上云服務以及隨選智能應用服務，第一期已建設完成100余路天翼云眼，滿足了企業各類場景需求；同時，建成近百臺云電腦，實現了隨時隨地快速訪問、存儲文件及使用應用，打造出全新、安全、便捷、高效的工作方式，且每年節約用電10萬多度。
“數字化轉型絕非一勞永逸。”經緯風電有關負責人表示，下一步，將積極圍繞“5G+數字化工廠”和“生產數字化應用”兩項規劃展開重點建設，全方位打造計劃管理、訂單管理、生產管理、供應鏈管理、工藝管理、質量管理、設備管理、庫存管理、工藝參數監控等多項數字化應用場景，把公司做成風電主軸承和偏航、變槳軸承領域的優質企業，為實施創新驅動發展戰略、建設科技強國作貢獻。
(記者 吳黎明)
