立春過后，走進集調度、操作、信息、應急指揮為一體的寶武馬鋼長材事業(yè)部（以下簡稱長材事業(yè)部）智控中心，一面面顯示屏上各條產線實時生產情況、各類指標數據一目了然，職工們輕動鼠標，即可進行遠程操控。
數字標簽、數字鑄坯、數字軋材……作為馬鋼H型鋼系列產品智能制造示范工廠的創(chuàng)建基礎，可視化智能化的模塊涵蓋質量精準追溯、產品質量優(yōu)化、工業(yè)技術軟件化應用、數字基礎設施集成，為優(yōu)質高效生產提供支撐，最終形成長材事業(yè)部的“工業(yè)大腦”。
工業(yè)和信息化部發(fā)布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱馬鋼股份）入選智能制造示范工廠揭榜單位。馬鋼股份揭榜項目正是馬鋼H型鋼系列產品智能制造示范工廠。
在數字化浪潮洶涌的當下，推動各行各業(yè)的智能化改造和數字化轉型，已經不再是一道選擇題，而是決定未來勝負、搶占先機的必答題。
長材事業(yè)部擁有大、小、重型H型鋼及中型材、線棒材生產線，曾誕生了中國第一根大H型鋼、第一根重型H型鋼、第一卷高速線材。如今，在這個國內產品規(guī)格最全、品種覆蓋范圍最廣、研發(fā)實力最強的熱軋H型鋼生產基地，“智慧”讓長材事業(yè)部插上了騰飛的翅膀。
時間回到2021年，長材事業(yè)部智慧制造團隊先后考察了寶鋼股份本部、武鋼有限、鄂城鋼鐵等基地。先進企業(yè)在少人化、無人化、集控化、智慧化等方面的典型做法，讓團隊成員深深觸動，打造屬于自己的智能工廠、讓綠色H型鋼插上“智慧”翅膀的想法日益強烈。大家反復思考一個問題：智慧制造能給馬鋼H型鋼帶來什么？
經過考察論證后，大家給出了一致答案——更好的工作環(huán)境、更高的制造作業(yè)效率、更低的成本消耗、更優(yōu)的產品質量、更佳的人力資源配置。
20多年前，自中國第一根H型鋼在馬鋼誕生以來，馬鋼人就有一個愿望：給每根H型鋼產品貼上一個數字標簽，讓客戶使用的每一根馬鋼H型鋼產品都有屬于自己的“身份證”，實現從煉鋼到成品的全流程參數可溯源，填補這一行業(yè)空白。
看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。外方專家曾在重型H型鋼產線努力嘗試，但由于軋后工序的L2系統(tǒng)跟蹤信號過于復雜，這一愿望始終未能實現。智慧制造團隊聯(lián)合寶信軟件開展技術攻關，對現場的測量點不斷地測試調整。初期，他們經歷了上千次實驗，但跟蹤精度始終達不到要求。后經過團隊的深入討論，他們決定轉變思路，放棄原有的傳統(tǒng)跟蹤感應技術，嘗試在關鍵環(huán)節(jié)引入目前先進的智能系統(tǒng)，結合機器人智能噴碼技術以及通過邊緣提取算法準確識別每支型鋼批號和端面邊緣位置。歷經1年多時間，團隊終于打通關鍵環(huán)節(jié)，形成從原料到成品的全生命周期過程數據追溯系統(tǒng)，產品任何生產信息都可以通過該系統(tǒng)進行追溯，經過在重型H型鋼生產線實踐運行，實現99.9%以上的可溯源，一舉填補行業(yè)空白。
2023年初，120噸2號轉爐爐門測溫取樣機器人完成調試投入運行。該系統(tǒng)僅需在遠程操作站輕點“一鍵測溫取樣”即可完成測溫取樣操作，讓員工從環(huán)境惡劣、勞動強度大、危險系數高的工作中徹底解脫出來。在智慧制造團隊的整體努力下，先后完成鐵水站扒渣機器人、脫硫站測溫取樣機器人、吹氬站測溫取樣機器人等30余套機器人的設計、制造和使用，形成了獨特的馬鋼長材智能機器人“星團”。
長材事業(yè)部通過數字基礎設施的建設，打破了傳統(tǒng)五層信息化架構模式，徹底解決數據孤島、跨工序協(xié)作困難等核心問題，構建起了可深度挖掘價值、可持續(xù)擴展規(guī)模、可快速創(chuàng)新應用的數字化體系，實現生產作業(yè)高效化、界面工序智能化、生產管理扁平化；依據“數據+算力+算法+知識沉淀”，對產品、設備、物流、能耗、管理、經營等社會和歷史數據進行數字化應用，實現異常報警、故障預測、智能排程、參數推薦等方面的方案優(yōu)化和決策支持，最終形成長材“工業(yè)大腦”，面向未來打造可自主持續(xù)進化的超級智能工廠。
記者 鄔剛 通訊員 劉奇
