130臺生產(chǎn)設(shè)備，每臺都安裝有信號發(fā)射器，設(shè)備運行情況在后臺一目了然……走進位于博望區(qū)的馬鞍山奧特佳科技有限公司，好似走進了一家智能工廠，所有設(shè)備都與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺相聯(lián)，管理人員掃一眼屏幕，就知道哪些設(shè)備在工作，哪些設(shè)備空閑著，從而做出相應生產(chǎn)安排。
奧特佳科技有限公司是一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)。公司總經(jīng)理葉海軍介紹，2024年，公司開始新一輪數(shù)字化轉(zhuǎn)型，接入博望區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立了機械加工、裝配數(shù)字化管理系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡脚_，管理層能第一時間掌握生產(chǎn)和市場信息。
“例如，看設(shè)備運行狀態(tài)，以前需要工人到現(xiàn)場查看，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，一眼就能看到每臺設(shè)備工作時長、待機時長，如果待機時間長了，管理層馬上就能派人去現(xiàn)場查看原因。”奧特佳科技公司工藝負責人周浩說道。
在奧特佳二樓裝配車間，一進門，記者就看到正中間柱子上掛著的設(shè)備智聯(lián)平臺顯示屏。顯示屏上實時顯示著該車間所有設(shè)備的運行狀態(tài)，以及當前產(chǎn)量、完成率等信息。“整個車間生產(chǎn)狀況，在這個屏上都能顯示出來，便于車間管理人員及時做出生產(chǎn)調(diào)度。”周浩介紹道。
車間右手邊，一條由20多個“玻璃柜”組成的變排量壓縮機裝配線，正在有條不紊地運轉(zhuǎn)著。“這條裝配線一共26道工序，8個工人負責，其中有6道工序完全無人化操作。”周浩說，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，設(shè)備智能化水平越來越高，有些設(shè)備實現(xiàn)了全過程自動化。
來到奧特佳一樓機加車間，一個被鐵圍欄圍起來的加工中心很是醒目。加工中心內(nèi)，藍色的機械臂迅速抓起一只汽車缸體，在3臺機床間依次進行磨削、粗加工、精加工作業(yè)。加工中心外壁，3臺小型電子屏一字排開，屏幕上顯示著加工中心內(nèi)每臺機床刀具的實時績效。工人們在顯示屏上熟練地操作，有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)就能實時上傳到中控平臺，不需要奔走于生產(chǎn)線，企業(yè)生產(chǎn)進度和設(shè)備最新情況就盡在掌握之中。
“這是我們的缸體自動線，和過去人工操作相比，生產(chǎn)效率提升了30%，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。”負責該加工中心的員工劉東旭介紹道。
智能升級，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，也為奧特佳科技公司帶來實實在在的好處。葉海軍介紹，數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于企業(yè)提升產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，“單件成本下降了5%，機械加工效率提升了5%—10%，我們的產(chǎn)品在市場上更具競爭力。”
記者 王永霞
