看不到漫天粉塵，聽不到惱人噪聲，取而代之的是機器人揮舞“手臂”旋轉忙碌，AGV物流小車（自動導航的無人駕駛車輛）靈活穿梭，碼垛機器人自動分揀、入庫……日前，位于雨山經開區的瑞泰馬鋼新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞泰馬鋼”），潔凈鋼精煉爐用節能環保新材料生產車間的一條智能化生產線完全顛覆了記者對傳統耐火材料行業生產的認知。
從三個人應付一臺機器到一個人看兩臺機器，從噪聲粉塵環繞到生產高效潔凈……“智改數轉”不僅改變了一個企業的生產面貌，更重塑了整個生產流程。
“過去，我們需要一個人開機器，一個人稱料，一個人拿磚，三個人協同作戰，一個班也就生產兩百多塊耐火磚。現在，我們從體力勞動變為了腦力勞動，查看生產數據、質量數據、檢修設備故障就行了，一個人能看兩臺機器，每臺機器一個班的產量能達到三四百塊耐火磚。”瑞泰馬鋼制造中心RH產線作業長向坤感觸頗深，2007年入廠的他經歷了從老廠到新廠的變化，生產環境變好了，勞動強度降低了，生產效率反而提高了。
“傳統企業要想不掉隊，就需要在‘智改數轉’上動點腦筋。”瑞泰馬鋼運營管理部（數智辦）副主任邵輝回憶，企業也曾面臨傳統制造企業共有的痛點——招工難，通過智改數轉、人才引進，企業從軟件、硬件兩個方面著手，把勞動力從過去繁重的環境當中解脫出來，上線“透明工廠”系統，并不斷更新迭代至2.0版，讓數據透明化，不僅降低了運營成本，提升了生產效率，也提高了產品的市場競爭力。
在瑞泰馬鋼集控室，巨大的屏幕上實時顯示著生產線的各項數據，工程師們通過智能監控系統，遠程監控整個生產過程，想要獲取生產進度、質量、采購等管理數據，只需輕擊鼠標即可。
一塊耐火磚混料配比多少、成型中需要多少壓力和溫度、成品需要多少工時？“透明工廠2.0”系統里的大數據可以精準給出答案，3D可視化更讓生產過程一目了然。
“我們利用數字孿生、大數據可視化、AI數據應用分析及工業互聯網等新技術，讓企業生產過程數據、經營績效及個人崗位績效、產品全生命周期質量數據等實現全面透明化，運營成本降低了36%，生產效率提升了45.4%。”邵輝介紹，“透明工廠2.0”系統圍繞生產經營過程中的1400多個指標進行優化和改善，通過這些系統深度應用，讓各層面數據流動起來，給管理層提供更多數據支撐，最終形成決策依據。
憑著“智改數轉”上的不斷升級，瑞泰馬鋼接連榮獲國家級智能制造優秀場景、國家級綠色工廠、省級數字化車間、省級專精特新冠軍企業等榮譽，2024年，企業再獲省級中小企業數字化轉型典型示范項目。
“下一步，我們希望通過自動化、智能化改造，將原有老舊產線進行升級，實現集中控制。”邵輝表示，企業將繼續加大對信息化系統的投入，把“透明工廠2.0”的數據中形成的指標數據進一步提煉，形成未來耐火材料行業的大模型，為今后研發升級提供數據支撐。幫助企業實現數據資產入表，進一步提高公司的資產占比，提升經營效益。
記者 張令琪 通訊員 謝媛
