灌裝、加巧克力、鋪干果、蓋蓋子……4月21日，在位于馬鞍山經(jīng)開區(qū)的蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司冰品工廠內(nèi)，偌大的車間僅有幾名工作人員，一支支冰淇淋隨著生產(chǎn)線自動(dòng)“漂流”，所有加工環(huán)節(jié)均由機(jī)器操作。
如此自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)線，在蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司共有61條，可生產(chǎn)常溫奶、低溫酸奶、冰品、鮮奶等產(chǎn)品340余種。今年一季度，蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司產(chǎn)量達(dá)16.9萬(wàn)噸，增長(zhǎng)94.85%。
巨大產(chǎn)能的背后，離不開智能制造。作為省級(jí)智能工廠，蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司一直積極探索智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已初步建成了集國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)管理體系、智能化生產(chǎn)制造體系、全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全體系于一體的“數(shù)字化工廠”。
灌裝是蒙牛整個(gè)生產(chǎn)流程至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。“公司灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，處于目前國(guó)內(nèi)乳品行業(yè)的尖端水平。”蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司常溫車間主任宮海剛自豪地說(shuō)，運(yùn)營(yíng)一處目前擁有12條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線產(chǎn)能不同，但都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，日裝盒可達(dá)50萬(wàn)盒。
不只是灌裝，智能化也體現(xiàn)在生產(chǎn)全流程。蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司常溫工廠副廠長(zhǎng)杜新惠介紹，該公司智能制造是一個(gè)集成化體系，通過(guò)不同的系統(tǒng)集成而來(lái)，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。從奶源檢測(cè)到預(yù)處理，再到灌裝到包裝，最后進(jìn)入運(yùn)輸環(huán)節(jié)，全流程智能化、數(shù)字化。“這也最大程度保證了乳制品的質(zhì)量和安全。”杜新惠說(shuō)，通過(guò)推進(jìn)智能制造，提高了整體生產(chǎn)效率，降低了公司運(yùn)營(yíng)成本，縮短了產(chǎn)品研制周期。其中，追溯系統(tǒng)清晰記錄了每件乳產(chǎn)品的“前世今生”，確保可追溯。換言之，智能化無(wú)形中成了一道“安全屏障”，全方位保證乳制品生產(chǎn)的安全性。
逐夢(mèng)新征程，激發(fā)新動(dòng)力。智能制造為蒙牛乳業(yè)（馬鞍山）有限公司帶來(lái)更大發(fā)展空間，也為馬鞍山經(jīng)開區(qū)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。為推動(dòng)智能制造水平不斷邁上新臺(tái)階，馬鞍山經(jīng)開區(qū)大力開展“智改數(shù)轉(zhuǎn)”線下診斷，持續(xù)加快標(biāo)桿培育。截至目前，馬鞍山經(jīng)開區(qū)擁有省級(jí)智能工廠6家、數(shù)字化車間14個(gè)，市級(jí)智能工廠7家、數(shù)字化車間18個(gè)、數(shù)字化生產(chǎn)線5條。同時(shí)，持續(xù)加強(qiáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，支持各類工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)。目前，馬鞍山經(jīng)開區(qū)已建成56座5G基站及配套設(shè)施，初步實(shí)現(xiàn)轄區(qū)內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。此外，馬鞍山經(jīng)開區(qū)還投資3000萬(wàn)元，分五期高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)智慧園區(qū)建設(shè)，打造“一系統(tǒng)兩中心六平臺(tái)”智慧體系，全面提升園區(qū)智慧化水平。
記者 劉小慶 戎尤平
通訊員 姚杰超 李佳佳
