鋼鐵，是怎樣煉成的？
站在馬鋼運(yùn)營(yíng)管控中心由96塊屏幕組成的巨型顯示屏前，答案就藏在眼前無(wú)數(shù)跳躍著的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)和數(shù)據(jù)中——生產(chǎn)指令從這里精準(zhǔn)下達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況在這里盡收眼底。
包括馬鋼運(yùn)營(yíng)管控中心、煉鐵智控中心在內(nèi)，位于幸福路北側(cè)這片新近落成的橘紅色建筑群，有一個(gè)頗為“高大上”的名字——馬鋼智園。
如果將中國(guó)寶武馬鋼集團(tuán)比作正向“大而強(qiáng)”全力奔跑的“鋼鐵巨人”，馬鋼智園就是控制“鋼筋鐵骨”的“神經(jīng)中樞”“最強(qiáng)大腦”。
作為打造智慧制造示范基地的“起錨之地”，在這片“智慧滿園并花香”的土地上，不僅集聚了大量新一代信息技術(shù)的最新應(yīng)用成果，由數(shù)字化、智能化與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合產(chǎn)生的連串“化學(xué)反應(yīng)”，更令人欣喜、震撼不已。
裝上“智慧腦”，轉(zhuǎn)型加“數(shù)”跑。走進(jìn)馬鋼智園，看到的不僅是寶武馬鋼聚力“智造”、加速“智變”取得的最新成果，更能從中窺見中國(guó)鋼鐵行業(yè)“十四五”時(shí)期加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)腳步。
從“制造”邁向“智造”
開門紅！新年首月，寶武馬鋼煉鐵總廠傳來(lái)捷報(bào)：生產(chǎn)鐵水126.019萬(wàn)噸，創(chuàng)下歷史新高。
“生產(chǎn)效率大幅提升，智慧制造功不可沒。”煉鐵總廠煉鐵智控中心主任凌明生話語(yǔ)里透著自豪。
原料、燒結(jié)、焦化、高爐……各操作區(qū)域的大屏幕上，實(shí)時(shí)顯示著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)畫面，工作人員坐在電腦前，有條不紊地下達(dá)指令。
“這是目前國(guó)內(nèi)覆蓋產(chǎn)能規(guī)模最大、集控操作距離最遠(yuǎn)、工序產(chǎn)線最齊全的煉鐵智慧集控制中心，覆蓋了鐵前從原料運(yùn)輸?shù)借F水生成的所有工序產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程互聯(lián)互通，甚至連大洋上的鐵礦石運(yùn)輸船都能精確定位。”凌明生介紹。
“鋼鐵身”裝上“智慧腦”，“管得多”更要“管得好”。
通過(guò)5G技術(shù)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了礦料的智能堆取、處理、送配；依托智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析，形成“一爐一策”的爐況操業(yè)指導(dǎo)；如果一旦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況，智控中心會(huì)立即通過(guò)“掌上工廠”APP推送到對(duì)應(yīng)人員，以便第一時(shí)間進(jìn)行處理……
煉鐵指控中心運(yùn)用多項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了煉鐵能耗，為鐵前生產(chǎn)構(gòu)筑起“智造”新生態(tài)。
“智慧制造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)依賴到數(shù)字驅(qū)動(dòng)的根本性轉(zhuǎn)變，讓工作更簡(jiǎn)單、決策更精準(zhǔn)、管理更方便、生產(chǎn)更高效。”凌明生深有感觸。
“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵在效率。過(guò)去打電話、看報(bào)表，現(xiàn)在都是‘信息跑’、實(shí)時(shí)看，而且全在一塊屏上！”中國(guó)寶武馬鋼股份制造管理部副部長(zhǎng)周全說(shuō)，對(duì)生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)把控，讓管理決策更加精準(zhǔn)高效。“一個(gè)最典型的例子，高爐出鐵需要鐵水罐車裝運(yùn)。通過(guò)大屏實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)信息，精準(zhǔn)高效調(diào)度，鐵水產(chǎn)量不斷攀升，鐵水罐周轉(zhuǎn)率也明顯上升。”
窺一斑而見全豹。
去年以來(lái)，寶武馬鋼大力推進(jìn)智慧制造，以煉鐵智控中心和運(yùn)營(yíng)管控中心為代表的一批智慧制造項(xiàng)目全面建成投用。越來(lái)越多的“在線”“遠(yuǎn)程”“無(wú)人”操作，顯著提升了產(chǎn)線生產(chǎn)能力，有力推動(dòng)了產(chǎn)品高端化，讓寶武馬鋼從“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”向“數(shù)字工廠”轉(zhuǎn)變邁出了一大步，“四個(gè)一律”指數(shù)進(jìn)步速度位居寶武前列。
讓“智變”發(fā)生“質(zhì)變”
從“制造”到“智造”，帶來(lái)的不僅僅是生產(chǎn)效率的提升。數(shù)字化、智能化與鋼鐵生產(chǎn)的深度融合，更催生了一系列“化學(xué)反應(yīng)”，讓“智變”發(fā)生了“質(zhì)變”。
協(xié)同更高效——
“過(guò)去是分開五指，現(xiàn)在是聚攏成拳。”周全說(shuō)，運(yùn)營(yíng)管控中心實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備、運(yùn)輸、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)等五部門多專業(yè)協(xié)同的一體化管控模式，同時(shí)與煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋四個(gè)智控中心上下聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一體化操控和智能化決策。“‘五部合一’，互動(dòng)的頻率更密了，處理解決問(wèn)題的效率更高了，在信息化系統(tǒng)支持下決策越來(lái)越科學(xué)了。”
管理更扁平——
“隨著智慧制造向縱深推進(jìn)，‘信息孤島’的壁壘被不斷打破。過(guò)去生產(chǎn)指令要層層傳遞，現(xiàn)在逐步實(shí)施一級(jí)調(diào)度模式，指令能精準(zhǔn)下到產(chǎn)線、機(jī)組。”周全說(shuō)。
扁平化管理模式的好處顯而易見。“調(diào)度管理實(shí)現(xiàn)了從粗放的大平衡管控向以訂單完成為目標(biāo)的全流程精益管理轉(zhuǎn)變。”周全進(jìn)一步解釋，“借助信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可直接下到每個(gè)機(jī)組，訂單完成情況可實(shí)時(shí)掌控，有效保障了客戶訂單按期保質(zhì)交付。”
人員更精干——
煉鐵智控中心投用后，鐵區(qū)原有的數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)中控室撤銷，現(xiàn)在僅設(shè)置120多個(gè)工位，就完成了煉鐵全工序的遠(yuǎn)程生產(chǎn)控制。“各工序操作工人集中辦公，跨工序、零距離溝通，實(shí)現(xiàn)人力最優(yōu)化、效率最大化。”凌明生說(shuō)。
以信息化倒逼管理模式整合，大刀闊斧進(jìn)行流程再造、基層管理變革……放眼整個(gè)馬鋼，智慧制造的加速推進(jìn)，正在引發(fā)這座傳統(tǒng)鋼企的深刻變革，煥發(fā)出新的活力。
去年以來(lái)，寶武馬鋼生產(chǎn)廠部精簡(jiǎn)21%，廠部管理機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)45%，分廠精簡(jiǎn)50%，作業(yè)區(qū)精簡(jiǎn)52%；與之形成鮮明對(duì)比的是，2020年，寶武馬鋼鋼產(chǎn)量首次突破2000萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入首次突破1000億元，鐵鋼比歷史首次破9見8，職工收入穩(wěn)步增長(zhǎng)。
把“盆景”連成“風(fēng)景”
冷軋智控中心覆蓋17條產(chǎn)線，51個(gè)操控室合一，全球首創(chuàng)無(wú)邊界協(xié)同和大數(shù)據(jù)決策模式；操作崗位一律機(jī)器人，探索建成透明工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)人化、少人化……
一系列“智造”的積極探索和成功實(shí)踐，讓寶武馬鋼取得令人刮目相看的業(yè)績(jī)，更堅(jiān)定了推進(jìn)智慧制造的信心決心。
瞄準(zhǔn)“打造大而強(qiáng)的新馬鋼”目標(biāo)，寶武馬鋼將加速數(shù)字化、智能化發(fā)展，推動(dòng)全流程智慧鋼廠建設(shè)向優(yōu)特長(zhǎng)材領(lǐng)域延伸，加快智慧制造1.0基礎(chǔ)版向2.0版提升。同時(shí)，以信息化倒逼組織變革、流程再造，追求極致效率，追求全員價(jià)值創(chuàng)造，打造智慧制造示范基地，奮力開創(chuàng)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展新局面。
把“盆景”連成“風(fēng)景”，讓“智能”轉(zhuǎn)換動(dòng)能，寶武馬鋼正乘“智”而進(jìn)，闊步走在高質(zhì)量發(fā)展的“幸福大道”上，后勁十足，前路寬廣。
記者 劉挺 鄔剛 見習(xí)記者 吳衡
通訊員 肖衛(wèi)東
